以前硅片尺寸是統(tǒng)一的156毫米，行業(yè)內(nèi)企業(yè)都執(zhí)行這一標(biāo)準，歸一化的標(biāo)準有利于行業(yè)成本的降低，近些年隨著單多晶競爭趨于激烈，156.75、157.25、157.4、157.75、158.75、161.7甚至還有166.7等多種規(guī)格。而且不同邊長的硅片對應(yīng)多種尺寸的導(dǎo)角、多種尺寸的組件版型。復(fù)雜而不統(tǒng)一的規(guī)格型號增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本、企業(yè)間的交流成本以及電站業(yè)主的設(shè)計成本。由于各自為戰(zhàn)的硅片標(biāo)準帶來諸多生產(chǎn)、交流成本，不符合光伏平價化的大趨勢，所以行業(yè)需要一個新的、統(tǒng)一的硅片尺寸標(biāo)準來消除上述成本，不同規(guī)格對應(yīng)不同成本也有不同的收益，不同企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不同，對新的規(guī)格尺寸適應(yīng)能力也不一樣，下面江蘇太陽能光伏組件廠家?guī)Т蠹以敿毩私庀聠尉Ч柘盗刑柲芄夥M件大尺寸有什么好處！

一、硅片大尺寸會帶來哪些好處?

由于一些企業(yè)初硅片大尺寸化的原因是：單多晶激烈的競爭和為了滿足領(lǐng)跑者的功率要求，所以“硅片大尺寸化”被一些朋友扣上了“投機取巧”這個不太光彩的帽子。然而實際上硅片大尺寸化有其現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。

1、電池片生產(chǎn)線產(chǎn)能是按照“通量”來計算的，例如新一代的電池片生產(chǎn)線每小時可印刷5500片電池，生產(chǎn)節(jié)拍是按照1.3秒/張×2(雙軌設(shè)備)來計算的，在生產(chǎn)設(shè)備允許的范圍內(nèi)，更大的硅片尺寸意味著更大功率的電池產(chǎn)出，雖然單條生產(chǎn)線的出片量還是一定的，但是單張電池片的功率提高了。雖然單張電池片上所要攤銷的人力、折舊等消耗還是一致的，但是單瓦的攤銷更低了。

2、組件環(huán)節(jié)也是同樣，串焊機和層壓設(shè)備也是按照“量”來的，在生產(chǎn)設(shè)備允許的范圍內(nèi)，更大的硅片、電池片意味著更高的生產(chǎn)效率。

3、老一代生產(chǎn)設(shè)備精度不夠高，在標(biāo)準制定時電池片之間留有更大的空隙為精度不夠高的設(shè)備留下足夠的容錯空間。隨著以先導(dǎo)智能、捷佳偉創(chuàng)為代表的一系列優(yōu)秀的電池設(shè)備、組件設(shè)備生產(chǎn)商供應(yīng)一代又一代更加廉價、高精度的設(shè)備后，我們需要的容錯空間更小，電池片之間的縫隙可以減小，隆基股份推出的M2尺寸規(guī)格(硅片尺寸由原156mm改為156.75mm)就是通過縮小電池片間縫隙、沒有改動組件尺寸的情況下實現(xiàn)的，這等效于單位組件面積內(nèi)功率提升。這個方面的潛力挖掘似乎還沒有到頭，晶澳太陽能近期在不改變組件尺寸的前提下把硅片尺寸做到了157.4mm。

通過以上幾個方面例子我們發(fā)現(xiàn)，硅片大尺寸化絕非投機取巧，經(jīng)過測算，在不明顯增加電池環(huán)節(jié)成本、不明顯改變下游組件尺寸、不增加下游電站建設(shè)成本的情況下，通過改善硅片尺寸化可以使組件功率提升1~3%(不同硅片規(guī)格對應(yīng)不同提升幅度)，雖然這個提升微不足道，但在電池片效率提升越來越難得情況下，硅片大尺寸化勢在必行，從這些角度上看，一定程度內(nèi)的大尺寸化是挖掘現(xiàn)有設(shè)備潛力的“微創(chuàng)新”。